How About KOSUN Drilling Mud Decanter Centrifuge ?

KOSUN DC series decanter centrifuge is used in separating suspension of solids phase with particle diameter（d≥2μm） for drilling mud and fluids handling. Ruggedly built for oilfield and industrial services, it is especially effective in environmentally sensitive areas. It delivers high fluid-recovery rates and efficient solids control to significantly reduce the costs of makeup fluids and disposal. The centrifuge must test the dynamic balance for smooth operation over long periods.Speed ranging from 0 to 3900 RPM, generating centrifugal forces reach up to 3000G.

KOSUN decanter centrifuge can meet with different requirements of mud treatment under various drilling conditions,that can do sedimentation and separation for particles more than 2 um. After treatment,the mud can achieve ideal viscosity and proportion, results in better recycling,high efficiency,saving and environment protection.

The series of centrifuge by our company has been developed many years with the continuous improvement and optimization design,which possesses the characteristics of good result of separation and settlement,as well as large quantity, reliable work, longer life, lower energy consumption, easy maintenance, smooth operation, lower noises, etc

To ensure that the effective treatment result and long service life ,the important parts adopts high quality stainless steel,forging material,strengthen heat treatment and strict control processing.And on each part that easily wear take spraying wear-resisting layer and mosaic of hard alloy etc.The overflow of the main drum mouth using adjustable poling board,it can be adjusted anytime according to different sludge treatment .

To meet the requirements of the development of modern drilling engineering, KOSUN developed and equipped with the explosion-proof variable frequency control system which could adjust separation factor and drum rotational speed.By this new technology,make the centrifuge  adapt property changing of mud during the operation process,which makes the treatment more effective and perfect.

A VFD (Variable Frequency Drive ) module monitors and control both the main and back electric drives.The operator can manage bowl and scroll speeds via a touchscreen that also displays input from the various sensors,including temperature,current,rotational speed and vibration.

As a professional manufacturer on solids control equipment, KOSUN specialize in designing & manufacturing shale shaker, mud agitator, mud gun, desander, desilter, mud cleaner, centrifuge, jet mud mixer, centrifugal pump, shearing pump, mud tank, vacuum degasser, ignition device, etc. and have been exporting to Russia, Kazakhstan, Egypt, Indonesia, Mexico, Australia, etc. with qualified products & superior service

The Drilling Mud Cleaner Advantages As A Solids Control Equipment

As one of the important solids control equipment for drilling mud system, the drilling mud cleaner, also called desander and desilter assembly, mainly consists of three parts including desander, desilter and the underflow screen. It can achieve separation of two stage with the hydrocyclone mounted over the shale shaker. Compared with the independent desander and desilter, the product has much higher working efficiency. Same as the shale shaker in function, the equipment is designed rationally with compact structure, small volume and powerful performance.

Compared with the traditional desander and desilter, mud cleaner is the upgrade product. It belongs the second or third level solids control equipment in the drilling fluid solids control systems, it is the complex of hydrocyclone desander, hydrocyclone desilter and the shale shaker.

The structure of mud cleaner include desander, desilter, pressure pump, hydrocyclone, bottom flow slot, drilling fluid shale shaker, support and base. the characteristic is there is a control butterfly valve between the main inlet tube and drainpipe of desander and desilter, on the base there is a chute, the shale shaker is located on the chute. In the swirler, there are automatic sand blocking prevention equipment and bottom flow port regulation equipment.

KOSUN MD series high effective mud cleaner is the second or third stage separation equipment of drilling liquid, which will handle the solids particle after being treated by the first grade separation equipment. The mud will be recovered and cuttings which are bigger than mud will be removed. Then the cuttings in the underflow will flow into circulation tanks through the screens when the weighted mud passes while the particles that are bigger than mesh will be removed.

There are also other solids control equipments KOSUN can manufacture,such as shale shaker, vacuum degasser,decanter centrifuge, submersible slurry pump,shear pump,centrifugal pump,mud agitator, mud gun, shale shaker screen,jet mud mixer,mud tank,etc

Drilling Mud 5 Stages Solids Control System

You may hear about the drilling mud 5 stages solids control. But what is the drilling mud 5 stages solids control ? Here , KOSUN can explain this for you.

First stage of solids control

Shale shaker is widely known as a solids control equipments used in drilling projects. It is a very basic equipment that could separate the drilling cutting more than 250 microns by fine mesh screens. During this stage, actually, the solids control and purification happens at the same time. Just as its name implies, solids control is separate the solids from the fluids, while the drilling cutting and other large size impurities being separated, the drilling mud is purified.

Second stage of solids control

A vacuum degasser could be functioned as the second stage purification equipments. During this stage, there is no solids separated from the drilling mud, just the invasive air is removed. Why must remove the air from the drilling mud? Invaded air could reduce the specific gravity of the mud and make the centrifugal pump work at low efficiency.

Third stage of solids control

After treated by vacuum degasser, drilling mud is feeded in to desander by centrifugal pump. The main parts of 1 set desander are the hydrocyclones. Desander cone could separate the solid particles with size of 45 microns.

Fourth stage of solids control

Same working principle with desander, desilter cones separate the particles of 16 microns. Desander differs desilter by the size of hydrocyclone.

Fifth stage of solids control

You will see this stage equipments in large mud system for oil & gas drilling. One or more set decanting centrifuge is the leading role in this stage. By centrifugal sedimentation principle, it delivers high fluid-recovery rates and efficient solids control to significantly reduce the costs of makeup fluids and disposal.
KOSUN has been providing a complete line of solids control equipment for the oilfield Industry and the environmental Industry for over 20 years. KOSUN can provide customers with several series as oil & gas drilling solids control equipment, centrifuges and drilling waste management equipment, etc.

Five Phases Drilling Solids Control Equipments

If you are involved in the field of oil & gas drilling, you must know drilling company often need drilling solids control equipment such as shale shaker, desander, desilter etc. to treat drilling fluid and recycle it.

Many industry insiders know the five phases drilling solids control equipments, but do you know it? Generally speaking, in proper order, they are separately shale shaker, vacuum degasser, desander, desilter, decanter centrifuge.

Shale shaker: Shale shaker is widely known as a solids control equipments used in drilling projects. It is a very basic equipment that could separate the drilling cutting more than 250 microns by fine mesh screens. During this stage, actually, the solids control and purification happens at the same time. Just as its name implies, solids control is separate the solids from the fluids, while the drilling cutting and other large size impurities being separated, the drilling mud is purified.

Vacuum Degasser: A vacuum degasser could be functioned as the second stage purification equipments. During this stage, there is no solids separated from the drilling mud, just the invasive air is removed. Why must remove the air from the drilling mud? Invaded air could reduce the specific gravity of the mud and make the centrifugal pump work at low efficiency. 

Desander: After treated by vacuum degasser, drilling mud is feeded in to desander by centrifugal pump. The main parts of 1 set desander are the hydrocyclones. Desander cone could separate the solid particles with size of 45 microns.

Desilter: Same working principle with desander, desilter cones separate the particles of 16 microns. Desander differs desilter by the size of hydrocyclone.

Decanter Centrifuge: You will see this stage equipments in large mud system for oil & gas drilling. One or more set decanting centrifuge is the leading role in this stage. By centrifugal sedimentation principle, it delivers high fluid-recovery rates and efficient solids control to significantly reduce the costs of makeup fluids and disposal.


As a China solids control company, KOSUN can provide a complete line of solids control equipment for the oilfield Industry and the environmental Industry for over 20 years. KOSUN can provide customers with several series as oil & gas drilling solids control equipment, centrifuges and drilling waste management equipment, etc.

Applications of Drilling Waste Management Equipments

The drilling waste are always harmful for environment,how to manage those waste is an important

and serious problem,there are some equipments can help us dispose of the drilling waste.

Vertical Centrifuge

In the request for improved environmental practices, operators need solutions that take liquids/solids separation to a new level. The Vertical Cutting Dryer from KOSUN incorporates a high –speed vertical dryer that achieves maximum liquids/solids separation in large-volume processing .It gives operators a critical advantage in meeting increasingly stringent environmental regulations for onshore and offshore cutting disposal.

The KOSUN Vertical Cutting Dryer returns and recycles large percentages of SBM (Synthetic Base Mud) and OBM (Oil Base Mud) to an active system which in the past was lost as waste products to the environment. KOSUN Vertical Cutting Dryer can reduce total discharged OOC below 6%, which is currently the discharge limit in many areas of the world, in many areas of the world, our goal is 5% total OBM discharge to the environment, and our goal is not only to reach 5%,but also reduce the percentage further.

Screw Conveyer

Screw conveyer, commonly known as auger. It has horizontal, inclined and combined form, and it can be used with other transport devices, to accomplish combined transport, separate transport, mixing, blending, dehydration, compounding, discharging and stacking, etc. KOSUN screw conveyer used in the drilling waste management for the drilling fluids or cuttings transportation.

Hi-G Dryer

KOSUN Hi-G shaker recovers drill fluids cuttings from water-based and oil-based drilling fluids, can make the proportion of the liquid phase in the drilling to below 10%, can significantly reduce the cost of the waste discharge, and is particularly effective in the oil base mud cuttings.

Screw Pump

The screw pump is an ideal pump to feed decanter centrifuge,the fluids flow along with the shaft ,inner flow speed is slow .capacity remains pressure is steady ,without vortex and agitating.the screw pump can also be used in the drilling waste management for wet mud and cutting transportation

KOSUN is solids control leader and drilling waste management expert in China.KOSUN solids control equipments included: Shale Shaker, Vacuum Degasser, Mud Cleaner,Desander,Desilter,Decanter Centrifuge,Shear Pump,Centrifugal Pump,Submersible Slurry Pump，Mud Agitator,Mud Gun,Jet Mud Mixer,Mud Tank, Solids Control System，etc.Security Equipment including Ignition Device and Mud/Gas Separator.

KOSUN Drilling Mud Decanter Centrifuge Is Ideal Choice Solids Control

A centrifuge is a piece of equipment, generally driven by an electric motor (some older models were spun by hand), that puts an object in rotation around a fixed axis, applying a force perpendicular to the axis. A centrifuge is also used to separate the components of blood in blood banks. The centrifuge works using the sedimentation principle, where the centripetal acceleration causes denser substances to separate out along the radial direction (the bottom of the tube). By the same token lighter objects will tend to move to the top (of the tube; in the rotating picture, move to the center).

A drilling mud decanter centrifuge works by spinning a vessel containing the material to be 

separated at high speed. It is very much like the rides at the fairground that rotate. 

You have to lean towards the center to overcome the force caused by the rotation. In fact, some rides are designed specifically to press your body against a back support. The decanter centrifuge spins at very high speeds and pushes the ‘heavy phase’, usually the solids, to the outside of the vessel, just as you would see in the clear flask standing on the bench top.

Decanter Centrifuge is the key equipment of dealing with the super fine hazardous solid phase. Decanting centrifuge can depart and recycle the solid phase larger than 5µm, recover the density of drilling fluid quickly and increase the drilling speed. Decanter centrifuge is the ideal oilfield drilling fluid purified equipment.

The drilling mud decanter centrifuge is built around a slender cylindrical bowl with a relatively large length/diameter ratio and a conical end. This bowl rotates at speeds of up to 4000 rpm (according to model), producing centrifugal force of anywhere from 300 to 3130 G. The other key components include a main drive motor, heavy-duty gearbox, back drive motor and control panel. The machine has suitability for different well drilling procedure and high process capacity. It can separate out the ultra micro harmful solid-state grains in the drilling mud. At the same time, the transporter blade in this machine is inlaid with hard alloy block that elongates its service life considerably. 

With many advantages for decanter centrifuge ,KOSUN drilling mud decanter centrifuge are ideal choice for customers in the oil drilling solids control system.Except,KOSUN supply other solids control equipments,including,shale shaker, shale shaker screen, desander, desilter,

 vacuum degasser, centrifugal pump, submersible slurry pump, shear pump,mud agitator, mud gun, drilling fluid mud cleaner, jet mud mixer, mud tank, diesel tank, water tank, complete solids control system,etc.

KOSUN Drilling Mud Cleaner Is A Practical Equipment for Drilling Mud System

A mud cleaner is a combination of desanders and/or desilters mounted over a shaker with a fine mesh screen. A mud is fed to the inlet of the hydrocyclone (desander and/or desilter) to separate particles and the underflow passes to the fine screen mesh where in particles larger than barite are discarded and thrown away. In most drilling operations, a mud cleaner is installed in its mud systems. It is usually located in a mud tank in the same location as with the desilters.

The purpose of the mud cleaner is to remove drilled solids larger than barite. Solids larger than 74-105 micrometres can be removed by the mud cleaner before the viscosity builds up. Mud cleaner can effectively control weighted drilling fluid solid content. Prevent differential pressure sticking, adhesion stuck drill accident, reduce the drill string and the filter cake thichness on bond issues.

Compared with the traditional desander and desilter, mud cleaner is the upgrade product. It belongs the second or third level solids control equipment in the drilling fluid solids control systems, it is the complex of hydrocyclone desander, hydrocyclone desilter and the shale shaker.

KOSUN MD series high effective mud cleaner is the second or third stage separation equipment of drilling liquid, which will handle the solids particle after being treated by the first grade separation equipment. The mud will be recovered and cuttings which are bigger than mud will be removed. Then the cuttings in the underflow will flow into circulation tanks through the screens when the weighted mud passes while the particles that are bigger than mesh will be removed.

Mud Cleaner is the second class and the third class solids control equipment which is the newest type to treat the drilling fluid.  At the same time Mud cleaner has the higher cleaning function compared with separated desander and desilter. In addition to the reasonable design process, it equals another shale shaker. KOSUN mud cleaner structure is compact, it occupys small space and the function is powerful. Mud cleaner is the ideal device of the second class and the third class solid control to treat the drilling mud.  

With many advantages for mud cleaner ,KOSUN shale shaker and decanter centrifuge are ideal choice for customers in the oil drilling solids control system.Except,KOSUN supply other solids control equipments,including, balanced elliptical motion shaker, shale shaker screen, desander, desilter, vacuum degasser, centrifugal pump, submersible slurry pump, shear pump,mud agitator, mud gun, drilling fluid mud cleaner, jet mud mixer, mud tank, diesel tank, water tank, complete solids control system,etc.

How can we identify the shaker screen?

Shale shaker screen is a wearing part of shale shaker.
In oil & gas drilling, shaker screens are used not only on shale shaker, but also desander, desilter and mud cleaner to separate the solids in the drilling fluids. In different period, people invented different types of shaker screens, such as conventional flat screen, corrugation screens, and with square meshes, hexagonal meshes, diamond meshes, etc. And different geological condition may require different ability and type of shaker screens. But in different times, people used different ways to describe the ability of screens.

Ⅰ. How to Describe Shaker Screen Before?
Initially it is easy to describe and identify the shaker screens. The previous screens are made of steel wires with square meshes, so the screens are defined basing on the number of the meshes per square inch. For example, people use a number plus mesh to describe the type of screen. In this way, the sizes of solids that are separated by the screens would depend on the mesh sizes and the diameter of wires. The smaller the wire diameter, the larger of the meshes, so the larger of the solids that can pass through the screen. Thus, even though two screens may have same number of mesh per square inch, but the mud flow capacities and the sizes and amount of solids that return to the mud tank may be the same. So the concept of mesh can not definitely identify the ability of the screens to purify the solids in drilling fluids. But before new API standard was issued, the concept of mesh was generally accepted as the screen descriptor.

Ⅱ. API Standard to Identify Shaker Screen
Nowadays the concept of mesh was no longer appropriate because the type of meshes are different so much, such as diamond meshes, hexagonal meshes, conventional flat screen, corrugation screen, etc. So we must use metric units (international unit of system ) to describe the ability of the shaker screens. So API standards was issued to identify different screens.
(Ⅰ) The new method is physically developed by comparing the screens that to be tested with standard screens of American Society of Testing and Materials (ASTM). Solids can be sieved and sorted through a stack of standard ASTM screens. These solids, when placed on a test screen, will be sorted by the test screens into sizes equivalent to some ASTM designation. The designation will be used as the API number. For example, when we descibe a screen, we may say it as API 200, API 150, etc.
(Ⅱ) The quickest method is called the “finder’s method.” In this method, small amounts of different aluminum oxide grit are placed on a test screen and shaken on a RO-TAP for 10 minutes. The weight of the grit remaining on the screen can be used to determine the size of grit that could not go through the screen to efficiently measure the test screen’s equivalent opening size.

KOSUN Solids Control has his own screen factory manufacture screens for world famous shakers and KOSUN Shale shakers. It’s a total area 20,000 square meter factory with a big production ability. KOSUN screen factory manufactures about 5000-8000 pcs screens monthly.

The Main Functions That Jet Mud Mixer Do In Oil Drilling Mud System

KOSUN has been providing a complete line of Solids Control Equipment for the Oilfield Industry and the Environmental Industry for over 20 years.

KOSUN Jet mud mixer consist of mechanical seal mixing pump and venture hoppers, If it is used with shearing pump together, the effect will be more excellent, it can be designed as double jet mud mixer according to customers’ requirements. And installation for the mixing pump and hoppers are flexible from KOSUN, either on a single skid or at tank end skid or even separately with hopper on tank top, and pump at tank side. All flexible design is to make the complete mud system to be compact and user friendly.

KOSUN jet mud mixer is used to make and mix drilling fluid to change the density and viscosity. This device can satisfy the fluid weighting&mixing of solid control system used for 1500m-9000m drilling.

KOSUN has a complete line of mud mixing equipment designed to assist operators with the greatest available efficiency in blending. Bentonite, polymers and other powder additives have traditionally been added to assist in achieving the properties needed from drilling mud such as viscosity for hole cleaning, water loss control and filter cake build up. On weighted mud applications, the ability to handle Barite during potential blow-out applications is even more important. 

Features & Benefits

1. Mud mixer is a single jet mixer combined with 45 Kw (or 55 Kw) sand pump and a jet mud hopper or a double jet mixer of two pumps and two hoppers.

2. The weighting hopper can be combined with a pump or be used independently with manifold valves with pump.

3. Put the drilling fluid materials (bentonites, barite powder) and the corresponding chemical additives (polymer) into circulation tank for increasing the total.

Solids control is a technique used in drilling rig to separate the solids in the drilling fluids that are crushed by the drill bits and carried out of the well surface. Normally solid control system is consist of five stages, including mud tank, shale shaker, vacuum degasser, desander, desilter,decanter centrifuge. 
Shale shaker is used to separate the big solids with diameter above 75μm, 
and 45~74μm for desander, and 15~44μm for desilter. Sometimes desander & desilter are combined as high efficient mud cleaner. When air enters into the drilling fluids, vacuum degasser is used to separate the air. If no air in the mud, the degasser would work as a big agitator. All these equipments are mounted on the top of the mud tank. After separating the solids, the clean mud would be pumped into the borehole again.

What Does Oil Drilling Shale Shaker's Component Include ?

Solids control is a technique used in drilling rig to separate the solids in the drilling fluids that are crushed by the drill bits and carried out of the well surface. Normally solid control system is consist of five stages, including mud tank, shale shaker, vacuum degasser, desander, desilter, centrifuge. Shale shaker is used to separate the big solids with diameter above 75μm, and 45~74μm for desander, and 15~44μm for desilter. Sometimes desander & desilter are combined as high efficient mud cleaner. When air enters into the drilling fluids, vacuum degasser is used to separate the air. If no air in the mud, the degasser would work as a big agitator. All these equipments are mounted on the top of the mud tank. After separating the solids, the clean mud would be pumped into the borehole again.

The shale shaker is the first stage of solids control equipment in drilling purification system. It can remove cuttings above 75μm brought from the drilling well to leave the liquid with smaller particles into the tanks below, which will flow into next grade solids control equipment to be treated.

Shale shakers consist of the following parts:

Hopper - The Hopper, commonly called the "base" serves as both a platform for the shaker and collection pan for the fluid processed by the shaker screens, also known as "underflow". The hopper can be ordered according to the needs of the drilling fluid, aka "mud" system. It can come in different depths to accommodate larger quantities of drilling fluid as well as have different ports for returning the underflow to the solids control system.

Feeder- The Feeder is essentially a collection pan for the drilling fluid before it is processed by the shaker, it can come in many different shapes and sizes to accommodate the needs of the mud system. The most commonly used feeder is known as the weir feeder, the drilling fluid enters the feeder usually through a pipe welded to the outside wall near the bottom of the feeder tank, it fills the feeder to a predetermined point and like water flowing over a dam the mud (drilling fluid) spills over the weir and onto the screening area of the shaker. This method of feeding the shaker is most widely used due to its ability to evenly distribute the mud along the entire width of the shaker allowing for maximum use of the shaker's screening deck area.

Some feeders can be equipped with a bypass valve at the bottom of the feeder which allows the drilling fluid to bypass the shaker basket and go directly into the hopper and back into the mud system without being processed by the shale shaker screens.

Screen Basket- Also known as the screen "bed" it is the most important part of the machine, it is responsible for transferring the shaking intensity of the machine, measured in "G's", while keeping the "shaking" motion even throughout the entire basket. It must do all that while holding the screens securely in place, eliminating drilled solids bypass to the hopper and allowing for easy operation and maintenance of the machine. Different brands of shakers have different methods of fulfilling these demands by using specialized screen tensioning apparatus, rubber seals around the screens, basket reinforcement to limit flex, rubber Float Mounts rather than springs, rubber Deck seals and selective vibrator placement.

Basket Angling Mechanism- The shaker basket must be capable of changing its angle to accommodate various flow rates of drilling fluids and to maximize the use of the shaker bed, this is where the angling mechanism plays an important part.

Vibrator- This is the device which applies the vibratory force and motion type to the shaker bed. A vibrator is a specialized motor built for the purpose of vibrating, While containing an electric motor to provide the rotary motion it uses a set of eccentric weights to provide an omnidirectional force. To produce the proper Linear motion a second, counter rotating, vibrator is added in parallel to the first. This is what gives us the linear motion, "high G" shaking of the basket.

The Drilling Security Equipments Manufactured By KOSUN

Mud/Gas Separator

The field –proven KOSUN Mud/Gas Separator is an extremely reliable and vital piece of safety equipment for today’ drilling operations . it is ideal for use where drilling is likely to encounter large volumes of gas, sour gas or when an operator is drilling with an underbalanced mud column. The KOSUN Mud/Gas Separator is primarily used to separate and safety vent large pockets of free gas, which may include toxic gases such as hydrogen sulfide, from the drilling-fluids system.

Features & Benefits

1. Separate and vents large pockets of free gas accumulations, including toxic gases such as H2S,from the active system.

2. The separated gas is carried by vent lines to a remote location and flared. Fail-safe gas delivery is controlled by a back-pressure manifold valve in the flare line.

3. The unit is ruggedly built and coated with corrosion-resistant epoxy to ensure long life while processing hazardous and toxic gases.

Ignition-device

KOSUN electronic ignition device for relief combustible gas is a device used in refinery and natural gas gathering station to deal the tail gas and relief natural gas. It is a safe environmental equipment as it can remove the danger brought by the relief combustible gas to the environment.

Feature and Benefits

KOSUN electronic ignition device mainly consists of DN200 (or DN150) gas burner (torch), GDH-2 electric flame igniter, priming apparatus (such as liquefied gas pot, and hose, etc.),and drilling liquid-gas separator (to be matched for drilling engineering).

KOSUN electronic ignition device has a stable performance and reliable operating with excellent electric ignition circuit, main components of high quality.

KOSUN is capable of providing customers with series as oil & gas drilling solids control equipment, centrifuges and drilling waste treatment equipment, including 25 categories of products, which are extensively used in oil & gas drilling and workover, coalbed methane drilling, shale gas drilling, water well, geothermal well drilling, trenchless horizontal directional crossing projects, mine gravel staged treatment, tailings treatment, rive dredging works, industrial wastewater treatment, environmentally friendly sewage treatment, waste oil recovery and purification treatment, etc.

KOSUN products include solids control equipments including liner shale shaker, balanced elliptical motion shaker, shale shaker screen, desander, desilter, vacuum degasser, centrifugal pump, submersible slurry pump, shear pump,mud agitator, mud gun, drilling fluid mud cleaner, decanter centrifuge, jet mud mixer, mud tank, diesel tank, water tank, etc;Solids control system including skid-mounted solids control system and mobile solids control system.

What Is The Parameters of KOSUN Drilling Mud Gun ?

Mud Gun is designed for use in a solids control system of a Drilling Rig. It is a tool which is mainly used for mixing drilling mud in the circulatory system and to prevent the mud from precipitating. The structure of equipment is simple offering flexible operation and easy use. A mud gun is commonly used to guard against precipitates in a solids control system. The mud gun is installed in a mud tank.

Furthermore, it is usually used together with mud agitator. The mud agitator is used in the middle of the tank while the mud gun is placed in the corner of the tank.

Mud guns are meant to provide supplemental or primary mixing in mud tanks depending on the number being used and the pit size. They are best used in tank corners to keep solids from settling and a Mud Agitator is placed in the tank center. The mud gun in the mud system is also used for transfer mud from compartment to compartment, like for trip tank compartment.

The mud gun is consisted by main construction by steel pipe and flange, the valves (including high pressure or normal pressure), and the rotary parts.

The mud gun is simple in design or structure. Usually all turning takes place on double rows of steel balls in flame hardened races. There is nothing to tighten or adjust. Flow is unrestricted and pressure drop is minimum.

Model	MG50T	MG80T
Diameter  mm/in	Feb-50	Mar-80
Work Pressure  Mpa	3.5
Nozzle Number	3	3
Rotation Angle	120°	120°

Being the first professional manufacturer of Solid Control System in China, kosun is a vital part of the world’s hydrocarbon exploration and production industry, as well as one of top three Solids Control Equipment suppliers in China.

KOSUN products include Solids control equipments including Shale Shaker, Balanced Elliptical Motion Shaker, Shale Shaker Screen, Desander, Desilter, Vacuum Degasser, Centrifugal Pump, Submersible Slurry Pump, Shear Pump,Mud Agitator, Mud Gun, Drilling Fluid Mud Cleaner, Decanter Centrifuge, Jet Mud Mixer, Mud Tank, Diesel Tank, Water Tank, etc.